1. Inkoop van de grondstoffen
De eerste stap bij de productie van papieren wegwerpbekertrays is het inkopen van de grondstoffen. Het primaire materiaal dat in deze trays wordt gebruikt, is papier, dat bij verschillende leveranciers kan worden betrokken. Fabrikanten gebruiken vaak gerecycled papier of papier uit duurzame bronnen om hun dienbladen te maken, waardoor de impact van de productie op het milieu wordt verminderd.
Zodra het papier is ingekocht, wordt het verwerkt tot vellen met de juiste dikte voor de productie van trays. Het papier wordt vervolgens behandeld om ervoor te zorgen dat het de juiste balans tussen sterkte en flexibiliteit heeft. Deze stap is cruciaal, omdat het papier duurzaam genoeg moet zijn om het gewicht van meerdere kopjes te dragen en tegelijkertijd licht genoeg moet zijn om wegwerpbaar te zijn.
2. Bedrukken en coaten
Veel papieren wegwerpbekertjes zijn bedrukt met branding, logo's of andere ontwerpen om een visueel aantrekkelijk product te creëren. Bij het printproces wordt doorgaans gebruik gemaakt van inkt op waterbasis, die milieuvriendelijker is dan traditionele inkt op oliebasis. Het bedrukken gebeurt meestal met behulp van offset- of flexografische druktechnieken, die ervoor zorgen dat het ontwerp gelijkmatig over het oppervlak van de lade wordt aangebracht.
Na het printen kan het papier een coatingproces ondergaan. Sommige papieren bekertrays zijn bedekt met een dunne laag was, plastic of een ander materiaal om ze waterbestendiger en duurzamer te maken. Dit is vooral belangrijk voor trays waarin warme of koude dranken kunnen worden bewaard, omdat de coating voorkomt dat het papier drassig of zwak wordt.
3. Stansen en vormgeven
Nadat het papier is bedrukt en gecoat, is het klaar voor het stansproces. Bij stansen wordt een gespecialiseerde machine gebruikt om het papier in de vorm van de lade te snijden. De vellen papier worden in de stansmachine ingevoerd, waar ze in precieze vormen worden gesneden volgens het ontwerp van de lade.
Tijdens deze stap kunnen fabrikanten ook perforaties, vouwlijnen en andere kenmerken toevoegen die de lade helpen vormen. Deze elementen zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het dienblad eenvoudig in elkaar te zetten is en stevig genoeg is om meerdere kopjes te bevatten.
4. Assemblage en vorming
Nadat het papier is gestanst, worden de bakstukken in vorm gevouwen. Sommige wegwerp papieren bekerbakjes zijn ontworpen met in elkaar grijpende functies, waardoor de lade snel en veilig kan worden gemonteerd. Het vouwproces is doorgaans geautomatiseerd, met machines die het dienblad langs de aangegeven lijnen vouwen, waardoor compartimenten ontstaan voor de kopjes.
In dit stadium wordt de lade volledig gemonteerd en worden er kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de lade voldoet aan de noodzakelijke normen voor sterkte, stabiliteit en uiterlijk. Eventuele defecte trays worden uit de productielijn verwijderd voordat het eindproduct wordt verpakt.
5. Verpakking en distributie
De laatste stap in het productieproces is het verpakken van de papieren wegwerpbekertjes voor distributie. De trays worden meestal netjes gestapeld en in bulk verpakt, klaar voor verzending naar bedrijven zoals coffeeshops, restaurants en organisatoren van evenementen. Veel fabrikanten bieden op maat gemaakte verpakkingsopties voor bedrijven die hun trays van een merk willen voorzien of deze in kleinere hoeveelheden willen verpakken.
Eenmaal verpakt worden de trays naar distributiecentra gestuurd, waar ze vervolgens worden afgeleverd bij retailers en bedrijven over de hele wereld.
